200 kg keevitusasendaja
✧ Sissejuhatus
200 kg keevituspolsendaja on mitmekülgne seade, mis on loodud hõlbustama keevituste ajal kuni 200 kilogrammi kaaluvate toodete positsioneerimist ja pöörlemist. Seda tüüpi keevitusasendaja sobib mitmeks keskmise suurusega valmistamise ja keevitusülesannete jaoks.
200kg keevitusseisundi põhifunktsioonid ja võimalused hõlmavad:
- KOORMUSMÕTMINE:
- Keevitusseisund saab hakkama ja pöörata toorikuid kuni 200 kilogrammi kaaluga.
- See muudab selle sobivaks mitmesuguste komponentide jaoks, näiteks masinaosad, autokoolid ja keskmise suurusega metallieks.
- Pööramine ja kallutamine reguleerimine:
- Possendaja pakub tavaliselt nii rotatsiooni kui ka kallutamise võimalusi.
- Pööramine võimaldab tooriku ühtlase ja kontrollitud positsioneerimist keevitusprotsessi ajal.
- Kallutamine võimaldab tooriku optimaalset orientatsiooni, parandades keevitaja juurdepääsu ja nähtavust.
- Täpne positsioneerimine:
- 200kg keevitusplokkija on loodud tooriku täpse ja kontrollitud positsioneerimise tagamiseks.
- See saavutatakse selliste funktsioonide kaudu nagu digitaalsed positsiooniinäitajad, lukustusmehhanismid ja peenhäälestamise kohandamine.
- Suurenenud tootlikkus:
- 200kg keevitusseisundi tõhusad positsioneerimis- ja pöörlemisvõimalused võivad suurendada tootlikkust, vähendades tooriku seadistamiseks ja manipuleerimiseks vajalikku aega ja vaeva.
- Kasutajasõbralik toiming:
- Keevitusseisundil on sageli intuitiivne juhtimisliides, mis võimaldab operaatoritel hõlpsalt kohandada tooriku asukohta ja pöörlemist.
- See hõlmab selliseid funktsioone nagu muutuva kiiruse juhtimine, programmeeritav positsioneerimine ja automatiseeritud positsioneerimisjärjestused.
- Kompaktne ja kaasaskantav disain:
- 200kg keevitusplokkija on tavaliselt konstrueeritud kompaktse ja kerge konstruktsiooniga, mis hõlbustab integreerimist erinevatesse keevitustöödesse.
- Mõni mudel võib olla varustatud rataste või muude liikuvusfunktsioonidega, mis tagavad paremaks teisaldatavuse.
- Ohutusfunktsioonid:
- Ohutus on keevitusandja kujundamisel prioriteet.
- Ühiste turvafunktsioonide hulka kuuluvad hädaolukorra peatumisnupud, ülekoormuse kaitse ja stabiilsed kinnitusmehhanismid, et vältida ootamatut liikumist või kallutamist.
- Ühilduvus keevitusseadmetega:
- 200kg keevitusplokkija on loodud sujuvaks integreerimiseks mitmesuguste keevitusseadmetega, näiteks MIG, TIG või pulgakeevitusmasinad.
- See tagab keevitusprotsessi ajal sujuva ja tõhusa töövoo.
200kg keevitusplokkijat kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu metalli valmistamine, autotööstus, masinate remont ja üldine metalli töötamine, kus keskmise suurusega toorikute täpne positsioneerimine ja kontrollitud pöörlemine on kvaliteetsete keevitustulemuste jaoks hädavajalikud.
✧ Peamine spetsifikatsioon
Mudel | VPE-02 |
Pöördevõime | 200 kg maksimaalselt |
Laua läbimõõt | 200 mm |
Pöördemootor | 0,18 kW |
Pöörlemiskiirus | 0,04-0,4 p / min |
Kallutusmootor | 0,18 kW |
Kallutuskiirus | 0,67 p / min |
Kallutusnurk | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 ° kraad |
Max. Ekstsentriline kaugus | 150 mm |
Max. Gravitatsiooni kaugus | 100 mm |
Pinge | 220 V ± 10% 50Hz 3faas |
Juhtimissüsteem | Kaugjuhtimispuldi 8m kaabel |
Valikud | Keevituskoor |
Horisontaalne laud | |
3 telje hüdrauliline positsioneer |
✧ Varuosade bränd
Rahvusvahelise äri jaoks kasutab Wessccess kõiki kuulsaid varuosade kaubamärke, et tagada keevitusraatorite elu jooksul pikka aega. Isegi pärast aastaid hiljem purustatud varuosad saab lõppkasutaja kohalikul turul hõlpsalt varuosad asendada.
1. Exaquency vahetaja on pärit Damfossi kaubamärgist.
2.mootor on pärit Inverteki või ABB kaubamärgist.
3.Elektrilised elemendid on Schneider Brand.


✧ Juhtimissüsteem
1. Käskmiskarp koos pöörlemiskiiruse ekraaniga, pöörlemise edasi, pöörlemine tagurpidi, kallutamine, kallutamine, toitetuled ja hädaabi peatumisfunktsioonid.
2. Saate elektrilüliti, toitetulede, häire, lähtestamise funktsioonide ja hädaolukorra stoppfunktsioonidega elektri kapi.
3. Pööramise suuna kontrollimiseks.




✧ Tootmise areng
Welduccess kui tootja, toodame keevitusseisundi originaalsete terasest plaatidelt lõikamise, keevitamise, mehaanilise töötlemise, puuri augud, monteerimine, maalimine ja lõplik testimine.
Sel viisil kontrollime kogu tootmisprotsessi meie ISO 9001: 2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi all. Ja veenduge, et meie klient saaks kvaliteetseid tooteid.

✧ Eelmised projektid



