In the manufacturing process of wind power tower, welding is a very important process. The quality of welding directly affects the production quality of the tower. Seetõttu on vaja mõista keevisõmbluse defektide ja mitmesuguste ennetusmeetmete põhjuseid.

1. õhuauk ja räbu kaasamine

(1) The main reasons for air holes: there are rust, oil stain, etc. on the surface of base metal or filler metal, and the amount of air holes will increase if the welding rod and flux are not dried, because the rust, oil stain, and the moisture in the coating and flux of the welding rod decompose into gas at high temperature, increasing the content of gas in the high-temperature metal. Keevitusliini energia on liiga väike ja sula basseini jahutuskiirus on suur, mis ei soodusta gaasi põgenemist. Keevismetalli ebapiisav deoksüdatsioon suurendab ka hapniku poorsust.
(2) Harm of blowholes: blowholes reduce the effective sectional area of the weld and loosen the weld, thus reducing the strength and plasticity of the joint and causing leakage. Poorsus on ka tegur, mis põhjustab stressi kontsentratsiooni. Vesiniku poorsus võib samuti kaasa aidata külma pragunemisele.

Ennetusmeetmed:

a. Eemaldage keevitusjuhtmest, töötavast soonest ja selle külgnevatest pindadest õliplekk, rooste, vesi ja summer.
b. Leeliselisi keevitusvardasid ja vooge tuleb kasutada ja põhjalikult kuivatada.
c. DC vastupidine ühendus ja lühike kaarekeevitamine võetakse vastu.

E. Keevitamine tuleb läbi suhteliselt tugevate spetsifikatsioonidega.

Pragunema
Meetmed kristallpragude ennetamiseks:
a. Vähendage kahjulike elementide, näiteks väävli ja fosfori sisaldust, ning keevitage madala süsinikusisaldusega sisaldusega materjalidega.
b. Veeruste kristallide ja segregatsiooni vähendamiseks lisatakse teatud sulami elemente. Näiteks võivad alumiinium ja raud rafineerida.
c. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
d. Keevitamise spetsifikatsioonid tuleb valida mõistlikult ning jahutamiskiiruse vähendamiseks võetakse vastu eelkuumutamine ja järelkuumutamine.
e. Keevitusstressi vähendamiseks võtke kasutusele mõistlik monteerimisjärjestus.

a. Pay attention to the strengthening effect of metallurgical elements and their influence on reheat cracks.
b. Jahutamiskiiruse kontrollimiseks eelkuumutage või kasutage järelkuumenemist.
c. Vähendage stressi kontsentratsiooni vältimiseks jääkpinget.
d. Kahjumise ajal vältige taaskasutamise pragude tundlikku temperatuuri tsooni või lühendage selles temperatuurtsoonis viibimisaega.

a. Madalat vesinikutüüpi leeliseline keevitusvarda tuleb kasutada, kuivatatakse rangelt, hoitakse temperatuuril 100-150 ℃ ja kasutamisel.
b. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. Mõistlik keevitusspetsifikatsioon tuleb valida, et vältida keevisõmbluses rabedaid ja kõvasid struktuure.
c. Valige mõistlik keevitusjärjestus, et vähendada keevituste deformatsiooni ja keevitusstressi.
d. Viige vesiniku elimineerimise kuumtöötlus aja jooksul pärast keevitamist