Ettevaatusabinõud tuuleenergia torni keevitamisel

Tuuleenergia torni tootmisprotsessis on keevitamine väga oluline protsess. Keevituse kvaliteet mõjutab otseselt torni tootmiskvaliteeti. Seetõttu on vaja mõista keevitusdefektide põhjuseid ja erinevaid ennetusmeetmeid.

1. Õhuauk ja räbu sisaldus
Poorsus: Poorsus viitab õõnsusele, mis tekib siis, kui sulavannis olev gaas ei pääse enne metalli tahkumist välja ja jääb keevisõmblusesse. Gaasi võib sulavann absorbeerida väljastpoolt või see võib tekkida keevitusmetallurgiaprotsessi käigus toimuva reaktsiooni käigus.
(1) Õhuaukude peamised põhjused: mitteväärismetalli või lisametalli pinnal on rooste, õliplekid jne. Õhuaukude arv suureneb, kui keevitusvarda ja räbusti ei kuivatata, sest rooste, õliplekid ja keevitusvarda katte ja räbusti niiskus lagunevad kõrgel temperatuuril gaasiks, suurendades gaasisisaldust kõrgel temperatuuril olevas metallis. Keevitusliini energia on liiga väike ja sulavanni jahutuskiirus on suur, mis ei soodusta gaasi väljapääsu. Keevitusmetalli ebapiisav deoksüdatsioon suurendab ka hapniku poorsust.
(2) Õhuavade kahjustus: õhuavad vähendavad keevisõmbluse efektiivset ristlõikepinda ja lõdvendavad keevisõmblust, vähendades seeläbi vuugi tugevust ja plastilisust ning põhjustades lekkeid. Poorsus on samuti pingete kontsentratsiooni põhjustav tegur. Vesiniku poorsus võib samuti kaasa aidata külmpragunemisele.

Ennetusmeetmed:

a. Eemaldage keevitustraadilt, töösoone ja sellega külgnevatelt pindadelt õliplekid, rooste, vesi ja muud mustus.
b. Kasutada tuleb leeliselisi keevitusvardaid ja -vooge ning need tuleb põhjalikult kuivatada.
c. Kasutada tuleb alalisvoolu pöördühendust ja lühikaarkeevitust.
D. Enne keevitamist kuumutage seadet eelsoojaks, et aeglustada jahtumist.
E. Keevitustööd tuleb teha suhteliselt rangete spetsifikatsioonide kohaselt.

Praksuma
Kristallide pragude vältimise meetmed:
a. Vähendage kahjulike elementide, näiteks väävli ja fosfori sisaldust ning keevitage madala süsinikusisaldusega materjalidega.
b. Sammaskristallide ja segregatsiooni vähendamiseks lisatakse teatud legeerelemente. Näiteks alumiinium ja raud võivad teri viimistleda.
c. Soojuse hajumise parandamiseks tuleb kasutada madala läbitungimisega keevisõmblust, et madala sulamistemperatuuriga materjal hõljuks keevisõmbluse pinnal ja ei jääks keevisõmblusesse.
d. Keevitusspetsifikatsioonid tuleb valida mõistlikult ning jahutuskiiruse vähendamiseks tuleb kasutada eel- ja järelsoojendust.
e. Keevituspinge vähendamiseks kasutage mõistlikku kokkupanekujärjestust.

Meetmed kuumenemispragude vältimiseks:
a. Pöörake tähelepanu metallurgiliste elementide tugevdavale toimele ja nende mõjule kuumenemispragudele.
b. Jahutuskiiruse kontrollimiseks eelsoojendage seadet mõistlikult või kasutage järelsoojendust.
c. Vähendage jääkpingeid, et vältida pingete koondumist.
d. Karastamise ajal tuleks vältida kuumutuspragude tundlikku temperatuuritsooni või lühendada selles temperatuuritsoonis viibimise aega.

Meetmed külmakrampide vältimiseks:
a. Kasutada tuleb madala vesinikusisaldusega leeliselist keevitusvarda, mida tuleb rangelt kuivatada, hoida temperatuuril 100–150 ℃ ja kasutada keevitamisel.
b. Eelsoojendustemperatuuri tuleb tõsta, võtta tarvitusele järelsoojendusmeetmed ja keevitusvahetemperatuur ei tohi olla madalam kui eelsoojendustemperatuur. Keevitusspetsifikatsioonid tuleb valida nii, et vältida keevisõmbluse hapruse ja kõvastumise teket.
c. Valige keevitusdeformatsiooni ja keevituspinge vähendamiseks mõistlik keevitusjärjestus.
d. Pärast keevitamist tehke õigeaegselt vesiniku eemaldamise kuumtöötlus