Tuuleelektritorni tootmisprotsessis on keevitamine väga oluline protsess.Keevitamise kvaliteet mõjutab otseselt torni tootmiskvaliteeti.Seetõttu on vaja mõista keevisõmbluste defektide põhjuseid ja erinevaid ennetusmeetmeid.
1. Õhuauk ja räbu kaasamine
Poorsus: Poorsus viitab õõnsusele, mis tekib siis, kui sulabasseinis olev gaas ei välju enne metalli tahkumist ja jääb keevisõmblusesse.Selle gaasi võib sulabassein väljastpoolt absorbeerida või see võib tekkida keevitusmetallurgia protsessis toimuva reaktsiooni käigus.
(1) Õhuaukude peamised põhjused: mitteväärismetalli või täitemetalli pinnal on roostet, õliplekki jne ning õhuaukude hulk suureneb, kui keevitusvarda ja räbusti ei kuivatata, kuna rooste , õliplekk ning keevisvarda kattes ja voos olev niiskus laguneb kõrgel temperatuuril gaasiks, suurendades gaasi sisaldust kõrgtemperatuurilises metallis.Keevitusliini energia on liiga väike ja sulabasseini jahutuskiirus on suur, mis ei soodusta gaasi väljapääsu.Keevismetalli ebapiisav deoksüdatsioon suurendab ka hapniku poorsust.
(2) Puhumisavade kahjustused: puhumisavad vähendavad keevisõmbluse efektiivset ristlõikepindala ja lõdvendavad keevisõmblust, vähendades seega liite tugevust ja plastilisust ning põhjustades lekkeid.Poorsus on ka stressikontsentratsiooni põhjustav tegur.Vesiniku poorsus võib samuti kaasa aidata külmpragunemisele.
Ennetusmeetmed:
a.Eemaldage keevitustraadilt, töösoonelt ja selle külgnevatelt pindadelt õliplekk, rooste, vesi ja muud muud materjalid.
b.Kasutada tuleb leeliselisi keevitusvardaid ja räbusteid ning need tuleb põhjalikult kuivatada.
c.Kasutada tuleb alalisvoolu tagurpidiühendust ja lühikaarkeevitust.
D.Jahutuskiiruse aeglustamiseks eelsoojendage enne keevitamist.
E. Keevitamine peab toimuma suhteliselt tugevate spetsifikatsioonidega.
Krõbin
Meetmed kristallide pragude vältimiseks:
a.Vähendage kahjulike elementide nagu väävli ja fosfori sisaldust ning keevitage madala süsinikusisaldusega materjalidega.
b.Sambakujuliste kristallide ja segregatsiooni vähendamiseks lisatakse teatud sulamielemente.Näiteks alumiinium ja raud võivad terasid rafineerida.
c.Madala läbitungimisega keevisõmblust kasutatakse soojuse hajumise tingimuste parandamiseks, nii et madala sulamistemperatuuriga materjal ujuks keevispinnal ja seda keevisõmbluses ei esine.
d.Keevitusspetsifikatsioonid tuleb valida mõistlikult ning jahutamiskiiruse vähendamiseks tuleb kasutada eel- ja järelsoojendust.
e.Keevituspinge vähendamiseks kasutage mõistlikku montaažijärjestust.
Meetmed kuumutuspragude vältimiseks:
a.Pöörake tähelepanu metallurgiliste elementide tugevdavale toimele ja nende mõjule kuumutuspragudele.
b.Eelsoojendage mõistlikult või kasutage jahutuskiiruse reguleerimiseks järelsoojendust.
c.Vähendage jääkstressi, et vältida stressi keskendumist.
d.Karastamisel vältige kuumutuspragude tundlikku temperatuuritsooni või lühendage selles temperatuuritsoonis viibimisaega.
Meetmed külmade pragude vältimiseks:
a.Kasutada tuleb madala vesinikuga leeliselist keevitusvarda, kuivatada rangelt, hoida temperatuuril 100-150 ℃ ja kasutada võtmisel.
b.Eelsoojendustemperatuuri tõstetakse, tuleb võtta järelsoojendusmeetmed ning läbipääsu temperatuur ei tohi olla eelsoojendustemperatuurist madalam.Mõistlik keevitusspetsifikatsioon tuleb valida nii, et vältida hapraid ja kõvasid struktuure keevisõmbluses.
c.Valige mõistlik keevitusjärjestus, et vähendada keevitusdeformatsiooni ja keevituspingeid.
d.Viige vesinikku eemaldav kuumtöötlus läbi õigeaegselt pärast keevitamist
Postitusaeg: nov-08-2022